[導讀:]電鍍砂輪磨削光學玻璃的介紹 電鍍砂輪大磨粒金剛石砂輪以金剛石磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑,制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪)。下面就詳細的介紹其精密磨削光學玻璃: 隨著光學玻璃在航空航天、光電、空間..
電鍍砂輪磨削光學玻璃的介紹
電鍍砂輪大磨粒金剛石砂輪以金剛石磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑,制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪)。下面就詳細的介紹其精密磨削光學玻璃:
隨著光學玻璃在航空航天、光電、空間技術以及精密工程等領域的廣泛應用,對光學玻璃的加工效率和加工質量的要求越來越高。細磨粒砂輪可以實現光學玻璃的精密磨削,但加工效率低、修整頻繁。而大磨粒砂輪具有加工效率高、耐磨損的優點。
電鍍砂輪其中,通過納米壓痕實驗結果得出材料的本構模型,根據平面磨削實驗中的法向力的測量來完成磨削力的建模。通過仿真結果分析得出在相同磨削參數下,大磨粒砂輪磨削時對光學玻璃造成的應力損傷要小于細磨粒砂輪。因此從殘余應力角度分析,大磨粒砂輪磨削后對工件亞表層損傷更小,更適合用于光學玻璃磨削加工。
電鍍砂輪較后,為進一步比較大磨粒與細磨粒砂輪的磨削效率及加工質量,分別使用大磨粒電鍍金剛石砂輪、細磨粒樹脂結合劑及鑄鐵結合劑金剛石砂輪對BK7玻璃進行平面磨削。通過檢測磨削加工前后狀態的砂輪輪廓幾何誤差,得出砂輪磨損量,進而計算三種砂輪的磨削比。此外,對應于三種砂輪,分別在較佳工藝參數下磨削光學玻璃,并對加工表面質量及其亞表層損傷進行檢測分析。實驗結果表明,細磨粒砂輪能實現更高的加工表面光潔度,但磨削比值低于10;而大磨粒砂輪磨削光學玻璃表面粗糙度Ra≤20nm,亞表層損傷深度低于3μm。同時在滿足精密磨削的前提下,磨削比高達230。
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